服务热线：
山西铸造焦分享关于影响焦炭质量的煤质因素！
在我们的生活中其实与焦炭的关系还是非常大的，我们的很多工厂都是需要使用焦炭的。焦炭还是还是非常重要的，那么对于现在的影响焦炭质量的煤质因素到底有那些呢？具体的一起和山西铸造焦小编了解关于影响焦炭质量的煤质因素！1灰分和硫分
焦炭中灰分来自于配合煤，灰分主要为金属氧化物，而这些金属氧化物与碳的热膨胀系数不同，前者是后者的6—10倍，高温下两者的界面处产生热应力而形成裂纹，使得CO2和碱金属渗透到焦炭内部，加快了气化反应的反应速率，导致焦炭的反应性上升，反应后强度下降。焦炭中的硫分来自于配合煤，而且配合煤中2/3以上的硫分带入到焦炭中，焦炭中的硫是有害成分，不仅影响铁水的硫分，而且还影响高炉操作等，当焦炭的硫分发生波动时，影响更为严重。硫含量过高，会造成生铁硫含量过高，降低生铁质量。因此，要求焦炭硫分尽可能低以及含量稳定，在配煤时要分析各配合煤的灰分和硫含量，各配合煤种的灰分和硫含量的加和值要小于焦炭中灰分和硫分的指标要求。
2挥发分
低变质煤和气煤的挥发分相当，在配煤时，一般是用低变质煤替代气煤。如果用低变质替代其它挥发分较低的炼焦煤，使得配合煤的挥发分过高，在炼焦时，过多的气体逸出，一是使成焦率降低，二是在焦炭内部形成较多的裂纹和气孔，降低焦炭的强度。当然，山西铸造焦小编提示并不是说挥发分越低越好，挥发分过低，炼焦时其收缩度较小，容易增大高炉炉壁的压力，对高炉造成一定程度的损坏。因此，配合煤的挥发分是较为重要的质量指标，一般将挥发分控制在25%—30%较为适宜。
3粘结性和结焦性
配合煤的粘结性指标主要有胶质层厚度和粘结指数。炼焦时需要有足够的胶质来浸润、粘结配合煤中的固体物质，但胶质过量，反而会影响挥发分的逸出，从而影响焦炭的质量，因此在配煤时，一般将胶质层厚度控制在19mm左右较为适宜。粘结指数（G）反应了煤的粘结性能和结焦性能，因此，配合煤要有足够的G值，以保证焦炭的强度性能，但G值过高又会增加焦炭的脆性，因此，在配煤时一般控制G值在65±5较为适宜。低变质煤几乎没有粘结性，所以不能单独作为炼焦煤使用，配煤时要根据各配合煤种的胶质层厚度以及粘结指数控制其配入量，一般低变质煤的配入量在5%—10%较为适宜。
以上就是山西铸造焦小编给大家分享的关于影响焦炭质量的煤质因素的相关介绍，我们可以看出影响的因素有灰分和硫分、挥发分和粘结性和结焦性等等，所以影响焦炭质量还是需要从这三个方面着手哦！
