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山西铸造焦分享关于影响焦炭质量的工艺因素！
在现在的关于铸造焦、焦炭来说，铸造焦、焦炭的质量怎么样，其实是有一些因素的影响的，当然了铸造焦、焦炭的质量决定了价格哦。那么对于影响焦炭质量来说，影响焦炭质量的工艺因素有哪些呢？一起和山西铸造焦小编了解一下吧！1入炉煤的粒度、堆密度和水分
炼焦煤的粒度不宜过大，粒度过大，使得堆密度减小，一般炼焦煤的粒度控制在3mm以下较为适宜。配合煤的水分过大和粒度过大对堆密度的影响一致，均使堆密度减小，另外，水分对焦炉温度也有影响，水分过大，炼焦时由于其蒸发而大量吸热，使得炭化室温度波动较大，从而影响焦炭的强度性能，一般配合煤的水分控制在8%—10%较为适宜。影响配合煤堆密度的因素主要有煤的粒度、煤的水分含量以及捣固强度，堆密度过低，焦炭中气孔率较大，焦炭强度降低，一般要求配合煤的堆密度在1.0—1.1g/cm3较为适宜。
2炼焦温度
炼焦温度是影响焦炭质量的重要因素，是通过影响成焦过程而影响焦炭质量。炼焦炉的最高温度以及升温速率的稳定性直接影响焦炭的成块率以及强度等性能。因此，在炼焦过程中，山西铸造焦小编了解到首先要确定合适的最高焦化温度，以满足成焦需要；其次，升温速率要均匀平稳，使成焦过程均匀、稳定。
3熄焦方法
熄焦方法主要是影响焦炭的水分，传统的水熄焦方法使得焦炭中水分过大，为保证焦炭在高炉中的应用，水法熄焦后，还有增加干燥工艺，以降低焦炭中的水分含量。新开发的水蒸气熄焦尤其是干法熄焦可以有效降低焦炭中的水分含量。因此，尽可能的使用干法熄焦。
4结焦时间
结焦时间是影响焦炭冷、热强度性能的重要因素。随着结焦时间的延长，焦炭的平均尺寸和焦炭结构的致密性均有所增加，提高了焦炭的冷强度（抗碎强度、耐磨强度）和热强度（反应性、反应后强度），另外，焦炭内部结构发生变化，使得各向同性结构减少、粗粒和细粒镶嵌结构增加、孔径减小和孔壁增厚，提高了焦炭的冷、热强度。
以上就是山西铸造焦小编给大家分享的关于影响焦炭质量的工艺因素的介绍，我们可以看出入炉煤的粒度、堆密度和水分、炼焦温度、熄焦方法和结焦时间等等，这些都是会影响到焦炭质量的哦。所以想要焦炭质量好还是需要考虑这些因素的哦！
